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熱合封口機操作中常見的誤區及正確處理方法如下：

一、清潔與維護誤區

?錯誤清潔方式?

誤區：使用粗糙工具或高溫時直接擦拭加熱盤，導致表面損壞。

正確方法：需停機冷卻后，用?濕潤棉布+溫和清潔劑?輕擦，每日清潔軌道并補充專用導軌油（禁用機油）。

?忽略關鍵部件清潔?

誤區：未定期清理鋁圈封口槽殘留物，導致封口不嚴。

正確方法：用濕紙巾塞入槽內，啟動封口機反復黏除殘留物，清潔后需排出積水。

二、溫度與時間控制誤區

?溫度設定不當?

誤區：預熱不足（如未達180℃）或溫度過高，造成封口不牢或膜破損。

正確方法：根據袋厚調整溫度（如PE材料需180-200℃），待預熱完成再操作。

?壓合時間過長?

誤區：壓杯超時（>2秒），導致封口膜熔穿或密封失效。

正確方法：嚴格控制在?1-2秒內?，避免過度加熱。

三、操作規范誤區

?漏裝關鍵配件?

誤區：90mm口徑杯未加鋁圈，導致壓力不足而封口松動。

正確方法：區分杯口徑，配套使用鋁圈確保壓合緊密。

?材料未對準電眼?

誤區：封口膜有色光標未對準電眼槽，引發封口偏移。

正確方法：調整光標至電眼槽內，確保紅燈綠燈同時亮起。

?安全操作疏漏?

誤區：運行中將手放在高溫布或熱封刀上，造成燙傷。

正確方法：操作時遠離高溫部件，故障停機后再檢修。

四、材料與設備適配誤區

?忽略薄膜質量問題?

誤區：使用電暈處理不均或粘性不足的薄膜，導致封口開裂。

正確方法：選用拉伸強度達標的優質薄膜，封口處保持干燥無污漬。

冷壓輪壓力失調?

誤區：上下冷壓膠輪壓力不均（過松或過緊），影響封口平整度。

正確方法：通過夾緊彈簧調整壓力至適中狀態。