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顆粒料包裝機供料與計量故障有哪些以及解決方法
發布時間：2025-06-20 11:31:56 點擊次數：45
一、下料堵塞/卡料
故障原因
物料特性問題
顆粒濕度過高（>8%）導致結塊粘連；
粒徑不均（如D90/D10>3）或含纖維雜質；
設備設計缺陷
料斗傾斜角度＜45°，顆粒流動性差；
螺旋輸送器葉片磨損或轉速過高。
解決方案
工藝優化：
控制物料含水率≤8%，預烘干結塊顆粒；
篩除超規顆粒（如直徑＞5mm硬質顆粒）。
機械改造：
增大料斗傾角至≥55°，加裝振動破拱裝置（頻率200Hz）；
更換耐磨螺旋葉片，降低給料轉速（建議≤30rpm）。
二、計量精度超差（＞±1%）
故障原因
傳感系統異常
稱重傳感器漂移或受粉塵干擾；
料門閉合不嚴導致漏料（間隙＞0.5mm）。
控制邏輯缺陷
流量自適應PID參數未更新（如物料密度變化±10%）；
機械部件磨損（稱重杠桿變形、軸承間隙＞0.1mm）。
解決方案
校準與維護：
每周清潔傳感器，屏蔽電磁干擾（采用雙絞屏蔽線）；
每月檢查料門密封條，更換老化氣缸。
系統升級：
啟用動態密度補償算法，匹配物料批次特性；
更換高精度傳感器（誤差≤0.02%FS），緊固機械連接件。
三、供料不穩定（流量波動＞±3%）
故障原因
氣路堵塞或氣壓不足（＜0.4MPa）；
變頻器參數設置不當（如加速度時間過長）；
物料流動性突變（如溫度升高導致顆粒表面熔融）。
解決方案
每日檢測氣路密封性，更換破損氣管；
優化變頻器參數：縮短加速時間至≤0.5s，降低啟停沖擊；
控制環境溫度≤35℃，添加流動助劑（如0.1%納米二氧化硅）。
