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一、操作前準備與安全檢查

設備與環境檢查

確認電源相位正確且接地可靠，氣源壓力穩定在0.5-0.8MPa范圍，清除設備周邊雜物確保操作空間充足；

檢查傳動部件緊固性（如軸承、齒輪）、熱封刀表面清潔度及開袋吸盤完整性，避免機械卡頓或開袋失敗；

針對顆粒特性準備包裝材料：鋁塑復合膜需預設260-300℃封口溫度，易碎顆粒（如膨化食品）選用柔性螺旋下料防破碎。

人員防護要求

操作人員需經安全培訓并取得資質，穿戴束緊工裝及防護手套，嚴禁疲勞或酒后操作；

調試或維修時掛檢修牌，多人協作需明確指揮以防誤觸。

二、運行中操作規范

自動化流程監控

取袋階段：觀察真空吸盤抓袋穩定性，若頻繁掉落需檢查吸力是否≥0.5MPa或更換磨損吸盤；

填充階段：通過觸摸屏校準電子組合秤，顆粒流量過大時啟用落差補償功能（誤差≤±0.5%）；

封口階段：封口褶皺需調整袋口位置或清潔熱封刀，密封不嚴則升高溫度（但勿超材料耐受值）。

安全禁區管控

嚴禁運行時將手伸入防護罩內、觸摸運動部件（如送線輪、熱封器）或攀爬設備；

設備報警時立即按急停按鈕，非專業人員禁止修改PLC參數（如包裝速度、溫度值）。

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三、維護保養重點

每日維護

停機后清理料斗及計量裝置殘留顆粒，腐蝕性物料（如鹽漬食品）需用清水沖洗設備；

檢查齒輪箱油脂狀態，軸承部位每周注入耐高溫潤滑脂。

定期保養

每月檢查凸輪機構磨損度，更換變形送料齒或裂痕切刀片；

每半年校準稱重傳感器精度，清洗氣路過濾器防止粉塵堵塞。