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生物質顆粒料包裝機常見故障可分為以下三類，對應解決方案如下：

一、物料堵塞類故障

輸送系統堵塞

顆粒過濕或含雜質導致粘連結塊，阻礙輸送帶運行。需保持物料含水量≤15%，定期清理通道殘留物。

下料口堵塞

大體積原料（如未粉碎秸稈）或金屬雜質卡滯下料口，需增加原料篩分環節，粉碎粒度≤5mm。

二、設備部件異常

熱封失效

封口不嚴因溫度/壓力失調：過低溫導致虛封，過高壓使封邊脆裂。需按包裝材料厚度調整熱輥參數，每日檢查彈簧壓力機構。

計量失準

傳感器偏移或電磁閥故障引發多料/少料。需每周校準稱重模塊，更換磨損的給料門密封件。

模具壓輥磨損

表面凹痕降低擠壓力，顆粒成型松散。建議每生產500噸更換環模壓輥組，定期潤滑軸承。

三、控制系統故障

拉袋機構停轉

步進電機驅動器損壞或接近開關失靈，需檢測電路電壓穩定性，更換燒毀控制器。

伺服定位偏移

色標檢測器污染引發切袋錯位，需清潔光電探頭并調整導紙板角度。

預防性維護重點：

每日作業后清理殘料，每周校驗計量傳感器

潮濕環境增加除濕裝置，避免物料吸濕結塊

備用易損件清單：熱封硅膠條、壓輥軸承、光電開關