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供料系統是顆粒料包裝機的核心組件，常因物料特性、設備磨損或操作不當引發故障，以下綜合梳理高頻問題及其應對措施：

一、堵料或不下料問題

?物料輸送堵塞?：顆粒過濕、過大或包裝材料折疊不當會導致輸送帶堵塞，表現為供料中斷或下料不暢?。

解決方法：定期清理輸送系統，確保物料濕度適宜（如使用烘干機調整含水量）；粉碎體積過大的顆粒，保持粒徑均勻?。

?環模或壓滾故障?：壓滾松動、環模膜孔堵塞（金屬雜質進入）或磨損嚴重時，物料無法順利擠出，引發高溫冒煙或停機?。

解決方法：停機檢查壓滾間隙并緊固；清理環模孔內雜質，磨損嚴重的部件（如刮刀、壓滾）需更換?。

二、計量與控制系統故障

?計量裝置失靈?：傳感器精度不足或未校準導致下料量偏差，影響包裝準確性?。

解決方法：定期用標準砝碼校準稱重傳感器；優化喂料螺旋轉速，通過變頻器微調以適應不同物料流動性?。

?供料電機失控?：電機不旋轉或轉動異常（如啟動電容損壞、線路老化），造成間歇性供料中斷?。

解決方法：檢查電源連接和保險絲狀態；更換損壞的控制器或步進電機驅動器，確保電氣元件防水防潮?。

三、維護與預防措施

?定期清潔與潤滑?：粉塵積累易堵塞氣路或傳動部件，加速軸承、齒輪磨損?。

解決方法：每班次后清理設備粉塵（使用高壓水槍或專用清洗劑）；關鍵部位（如軸承、氣缸）每5000次循環加注潤滑油?。

?環境與操作優化?：強光干擾光電檢測或電壓不穩會導致供料不穩定?。

解決方法：避免設備暴露于潮濕、高粉塵環境；啟動時均勻增加喂料量，電壓不足時配置穩壓器?。

四、系統調試與升級建議

?參數調整?：設置光電探頭檢測距離至5-8mm，優化靈敏度以適應不同包裝膜材質?；熱封溫度根據顆粒特性設定（如PET復合膜控制在150-180℃）?。

?預防性維護?：建立維護檔案，每月檢查導軌、鏈條，季度校準傳感器；優先選用原廠認證耗材，減少兼容性問題?。